ஒரு தாங்கி தேர்வு எப்படி

இன்று பல்வேறு வகையான தாங்கு உருளைகள் கிடைக்கின்றன, அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள் பற்றிய மிகக் குறைந்த தகவல்கள் உள்ளன."உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு எந்த பேரிங் சிறப்பாக இருக்கும்?" என்று நீங்களே கேட்டுக்கொண்டிருக்கலாம்.அல்லது "நான் எப்படி தாங்கியை தேர்வு செய்வது?"இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு உதவும்.
முதலில், உருட்டல் உறுப்புடன் கூடிய பெரும்பாலான தாங்கு உருளைகள் இரண்டு பரந்த குழுக்களாக விழுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்:

பந்து தாங்கு உருளைகள்
ரோலர் தாங்கு உருளைகள்
இந்தக் குழுக்களுக்குள், தனித்தன்மை வாய்ந்த அம்சங்கள் அல்லது செயல்திறனை மேம்படுத்த உகந்த வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட தாங்கு உருளைகளின் துணை வகைகள் உள்ளன.
இந்தக் கட்டுரையில், சரியான வகை தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய நான்கு விஷயங்களை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.

தாங்கும் சுமை மற்றும் சுமை திறனைக் கண்டறியவும்
தாங்கி சுமைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் போது தாங்கி மீது ஒரு கூறு வைக்கும் எதிர்வினை சக்தியாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் நீங்கள் தாங்கியின் சுமை திறனைக் கண்டறிய வேண்டும்.சுமை திறன் என்பது ஒரு தாங்கி கையாளக்கூடிய சுமையின் அளவு மற்றும் தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
தாங்கும் சுமைகள் அச்சு (உந்துதல்), ரேடியல் அல்லது கலவையாக இருக்கலாம்.
ஒரு அச்சு (அல்லது உந்துதல்) தாங்கும் சுமை என்பது தண்டு அச்சுக்கு இணையாக இருக்கும் போது.
ரேடியல் தாங்கி சுமை என்பது தண்டுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் போது.இணையான மற்றும் செங்குத்து விசைகள் தண்டுடன் தொடர்புடைய ஒரு கோண விசையை உருவாக்கும் போது ஒரு கலவை தாங்கி சுமை ஆகும்.

பந்து தாங்கிகள் சுமைகளை எவ்வாறு விநியோகிக்கின்றன
பந்து தாங்கு உருளைகள் கோள பந்துகளால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பரப்பளவில் சுமைகளை விநியோகிக்க முடியும்.அவை சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான சுமைகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்பட முனைகின்றன, ஒரே ஒரு தொடர்பு புள்ளி வழியாக சுமைகளை பரப்புகின்றன.
தாங்கும் சுமை வகை மற்றும் வேலைக்கான சிறந்த பந்து தாங்கிக்கான விரைவான குறிப்பு கீழே உள்ளது:
ரேடியல் (தண்டுக்கு செங்குத்தாக) மற்றும் லேசான சுமைகள்: ரேடியல் பந்து தாங்கு உருளைகளைத் தேர்வு செய்யவும் (ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).ரேடியல் தாங்கு உருளைகள் சந்தையில் மிகவும் பொதுவான வகை தாங்கு உருளைகள் ஆகும்.
அச்சு (உந்துதல்) (தண்டுக்கு இணையாக) சுமைகள்: உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகளைத் தேர்வுசெய்க
ஒருங்கிணைந்த, ரேடியல் மற்றும் அச்சு, சுமைகள்: ஒரு கோண தொடர்பு தாங்கி தேர்வு செய்யவும்.பந்துகள் ரேஸ்வேயை ஒரு கோணத்தில் தொடர்பு கொள்கின்றன, இது சேர்க்கை சுமைகளை சிறப்பாக ஆதரிக்கிறது.
ரோலர் தாங்கு உருளைகள் & தாங்கும் சுமை
உருளை தாங்கு உருளைகள் உருளை உருளைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பந்து தாங்கு உருளைகளை விட பெரிய பரப்பளவில் சுமைகளை விநியோகிக்க முடியும்.அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறப்பாக செயல்பட முனைகின்றன.

தாங்கும் சுமை வகை மற்றும் வேலைக்கான சிறந்த ரோலர் தாங்கிக்கான விரைவான குறிப்பு கீழே உள்ளது:
ரேடியல் (தண்டுக்கு செங்குத்தாக) சுமைகள்: நிலையான உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
அச்சு (உந்துதல்) (தண்டுக்கு இணையாக) சுமைகள்: உருளை உந்துதல் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
ஒருங்கிணைந்த, ரேடியல் மற்றும் அச்சு, சுமைகள்: டேப்பர் ரோலர் தாங்கியைத் தேர்வு செய்யவும்
சுழற்சி வேகம்
உங்கள் பயன்பாட்டின் சுழற்சி வேகம் ஒரு தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பார்க்க வேண்டிய அடுத்த காரணியாகும்.
உங்கள் பயன்பாடு அதிக சுழற்சி வேகத்தில் இயங்கினால், பந்து தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக விருப்பமான தேர்வாக இருக்கும்.அவை அதிக வேகத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன மற்றும் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை விட அதிக வேக வரம்பை வழங்குகின்றன.
ஒரு காரணம் என்னவென்றால், ஒரு பந்து தாங்கியில் உருளும் உறுப்பு மற்றும் ரேஸ்வேகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு, ரோலர் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளதைப் போன்ற தொடர்புக் கோட்டுக்குப் பதிலாக ஒரு புள்ளியாகும்.உருளும் கூறுகள் மேற்பரப்பில் உருளும்போது பந்தயப் பாதையில் அழுத்துவதால், பந்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்து புள்ளி சுமைகளில் மிகக் குறைவான மேற்பரப்பு சிதைவு ஏற்படுகிறது.

மையவிலக்கு விசை மற்றும் தாங்கு உருளைகள்
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு பந்து தாங்கி சிறந்ததாக இருப்பதற்கு மற்றொரு காரணம் மையவிலக்கு விசைகள் ஆகும்.மையவிலக்கு விசை என்பது ஒரு மையத்தைச் சுற்றி நகரும் உடலின் மீது வெளிப்புறமாகத் தள்ளும் மற்றும் உடலின் மந்தநிலையிலிருந்து எழும் ஒரு சக்தியாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
மையவிலக்கு விசை தாங்கும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் இது ஒரு தாங்கி மீது ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளாக மாறும்.உருளை தாங்கு உருளைகள் ஒரு பந்து தாங்கியை விட அதிக நிறை கொண்டிருப்பதால், உருளை தாங்கி அதே அளவுள்ள பந்து தாங்கியை விட அதிக மையவிலக்கு விசையை உருவாக்கும்.

செராமிக் பால்ஸ் மெட்டீரியலுடன் மையவிலக்கு விசையைக் குறைக்கவும்
சில நேரங்களில் பயன்பாட்டின் வேகம் பந்து தாங்கியின் வேக மதிப்பீட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்.
இது நடந்தால், ஒரு எளிய மற்றும் பொதுவான தீர்வாக பந்து தாங்கும் பொருளை எஃகு இருந்து பீங்கான் வரை மாற்ற வேண்டும்.இது தாங்கி அளவை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் தோராயமாக 25% அதிக வேக மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.பீங்கான் பொருள் எஃகு விட இலகுவானது என்பதால், பீங்கான் பந்துகள் எந்த வேகத்திற்கும் குறைவான மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகின்றன.

அதிவேகப் பயன்பாடுகள் கோணத் தொடர்பு தாங்கு உருளைகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் சிறந்த தாங்கி தேர்வு ஆகும்.பந்துகள் சிறியதாகவும், சிறிய பந்துகள் எடை குறைவாகவும் சுழலும் போது குறைவான மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குவதும் ஒரு காரணம்.கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளமைக்கப்பட்ட முன் ஏற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன.
நீங்கள் அதிவேக பயன்பாட்டை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்றால், பொதுவாக ABEC 7 துல்லியமான வகுப்பிற்குள் உயர் துல்லியமான தாங்கியை நீங்கள் விரும்புவீர்கள்.
குறைந்த துல்லியமான தாங்கி அதிக துல்லியமான தாங்கியை விட உற்பத்தி செய்யப்படும் போது அதிக பரிமாண "விக்கிள் ரூம்" கொண்டிருக்கும்.எனவே, அதிக வேகத்தில் தாங்கி பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​பந்துகள் வேகமாக தாங்கி ரேஸ்வே மீது குறைந்த நம்பகத்தன்மையுடன் உருளும், இது தாங்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
உயர் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் கடுமையான தரங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் போது விவரக்குறிப்பிலிருந்து மிகக் குறைந்த விலகலைக் கொண்டுள்ளன.உயர் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் வேகமாக செல்லும் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமானவை, ஏனெனில் அவை நல்ல பந்து மற்றும் ரேஸ்வே தொடர்புகளை உறுதி செய்கின்றன.

தாங்கி ரன்அவுட் & விறைப்பு
பேரிங் ரன்அவுட் என்பது ஒரு தண்டு அதன் வடிவியல் மையத்திலிருந்து சுழலும் போது சுற்றும் அளவு.கட்டிங் டூல் ஸ்பிண்டில்ஸ் போன்ற சில பயன்பாடுகள், அதன் சுழலும் கூறுகளில் சிறிய விலகலை மட்டுமே அனுமதிக்கும்.
நீங்கள் இது போன்ற ஒரு பயன்பாட்டைப் பொறியியல் செய்கிறீர்கள் என்றால், உயர் துல்லியமான தாங்கியைத் தேர்வுசெய்யவும், ஏனெனில் அது தாங்கி தயாரிக்கப்பட்ட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையின் காரணமாக சிறிய கணினி ரன்அவுட்களை உருவாக்கும்.
தாங்கும் விறைப்பு என்பது விசைக்கான எதிர்ப்பாகும், இது ஷாஃப்ட்டை அதன் அச்சில் இருந்து விலகச் செய்யும் மற்றும் ஷாஃப்ட் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.தாங்கும் விறைப்பு என்பது ரேஸ்வேயுடன் உருளும் உறுப்புகளின் தொடர்புகளிலிருந்து வருகிறது.மேலும் உருட்டல் உறுப்பு ரேஸ்வேயில் அழுத்தப்பட்டு, மீள் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, அதிக விறைப்புத்தன்மை.

தாங்கும் விறைப்பு பொதுவாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது:
அச்சு விறைப்பு
ரேடியல் விறைப்பு
அதிக தாங்கும் விறைப்புத்தன்மை, பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது தண்டு நகர்த்துவதற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
துல்லியமான கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகளுடன் இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக உள் மற்றும் வெளிப்புற ரேஸ்வேக்கு இடையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆஃப்செட்டுடன் வருகின்றன.கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் நிறுவப்படும் போது, ​​ஆஃப்செட் அகற்றப்படும், இதனால் பந்துகளை வெளிப்புற பயன்பாட்டு சக்தி இல்லாமல் ரேஸ்வேயில் அழுத்துகிறது.இது ப்ரீலோடிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் தாங்கி எந்த பயன்பாட்டு சக்திகளையும் பார்க்கும் முன்பே இந்த செயல்முறை தாங்கி விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

தாங்கி லூப்ரிகேஷன்
சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்களின் தாங்கும் உயவுத் தேவைகளை அறிந்துகொள்வது முக்கியம், மேலும் பயன்பாட்டு வடிவமைப்பின் ஆரம்பத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தவறான லூப்ரிகேஷன் தாங்குதல் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
உராய்வு மற்றும் வெப்பமடைவதைத் தடுக்க உதவும் உருளும் உறுப்புக்கும் தாங்கி ஓடும் பாதைக்கும் இடையே எண்ணெய்ப் படலத்தை உயவு உருவாக்குகிறது.
மிகவும் பொதுவான வகை உயவு கிரீஸ் ஆகும், இது ஒரு தடிமனான முகவர் கொண்ட எண்ணெயைக் கொண்டுள்ளது.தடித்தல் முகவர் எண்ணெயை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது, எனவே அது தாங்கியை விட்டு வெளியேறாது.பந்து (பந்து தாங்கி) அல்லது உருளை (உருளை தாங்கி) கிரீஸ் மீது உருளும் போது, ​​தடித்தல் முகவர் உருளும் உறுப்பு மற்றும் தாங்கி ரேஸ்வே இடையே எண்ணெய் படம் விட்டு.உருட்டல் உறுப்பு கடந்து சென்ற பிறகு, எண்ணெய் மற்றும் தடித்தல் முகவர் மீண்டும் ஒன்றாக இணைகின்றன.
அதிவேகப் பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் தடிப்பாக்கி பிரிந்து மீண்டும் இணைவதற்கான வேகத்தை அறிவது முக்கியம்.இது பயன்பாடு அல்லது தாங்கி n*dm மதிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கிரீஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் பயன்பாடுகளின் ndm மதிப்பைக் கண்டறிய வேண்டும்.இதைச் செய்ய, உங்கள் பயன்பாடுகளின் RPMகளை தாங்கியில் உள்ள பந்துகளின் மையத்தின் விட்டத்தால் (dm) பெருக்கவும்.டேட்டாஷீட்டில் உள்ள கிரீஸின் அதிகபட்ச வேக மதிப்புடன் உங்கள் ndm மதிப்பை ஒப்பிடவும்.
டேட்டாஷீட்டில் உள்ள கிரீஸ் அதிகபட்ச வேக மதிப்பை விட உங்கள் n*dm மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், கிரீஸால் போதுமான லூப்ரிகேஷனை வழங்க முடியாது மற்றும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பு ஏற்படும்.
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கான மற்றொரு லூப்ரிகேஷன் விருப்பம் எண்ணெய் மூடுபனி அமைப்புகளாகும், அவை அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் எண்ணெயைக் கலந்து, அதை மீட்டர் இடைவெளியில் தாங்கி ஓடுபாதையில் செலுத்துகின்றன.இந்த விருப்பம் கிரீஸ் லூப்ரிகேஷனை விட விலை அதிகம், ஏனெனில் இதற்கு வெளிப்புற கலவை மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு மற்றும் வடிகட்டிய சுருக்கப்பட்ட காற்று தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், எண்ணெய் மூடுபனி அமைப்புகள் தாங்கு உருளைகள் அதிக வேகத்தில் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கிரீஸ் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை விட குறைந்த அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன.
குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் குளியல் பொதுவானது.எண்ணெய் குளியல் என்பது தாங்கியின் ஒரு பகுதி எண்ணெயில் மூழ்கியிருக்கும் போது.தீவிர சூழல்களில் செயல்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு, பெட்ரோலியம் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய்க்குப் பதிலாக உலர்ந்த மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் லூப்ரிகண்டின் படலத்தின் தன்மை காலப்போக்கில் உடைந்து போவதால் தாங்கியின் ஆயுட்காலம் பொதுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய வேறு சில காரணிகள் உள்ளன, எங்கள் ஆழ்ந்த கட்டுரையைப் பார்க்கவும் “தாங்குதல் லூப்ரிகேஷன் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்.

சுருக்கம்: தாங்கியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தாங்கியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது:

தாங்கும் சுமை மற்றும் சுமை திறனைக் கண்டறியவும்
முதலில், உங்கள் விண்ணப்பம் தாங்கியில் வைக்கும் தாங்கி சுமையின் வகை மற்றும் அளவை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான சுமைகள் பொதுவாக பந்து தாங்கு உருளைகளுடன் சிறப்பாக செயல்படும்.அதிக சுமை பயன்பாடுகள் பொதுவாக ரோலர் தாங்கு உருளைகளுடன் சிறப்பாக செயல்படும்.

உங்கள் விண்ணப்பத்தின் சுழற்சி வேகத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்
உங்கள் பயன்பாட்டின் சுழற்சி வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்.அதிக வேகம் (RPM) பொதுவாக பந்து தாங்கு உருளைகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும் மற்றும் குறைந்த வேகம் பொதுவாக உருளை தாங்கு உருளைகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

ரன்அவுட் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை தாங்குவதற்கான காரணி
உங்கள் பயன்பாடு எந்த வகையான ரன்அவுட்டை அனுமதிக்கும் என்பதையும் நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.பயன்பாடு சிறிய விலகல்கள் மட்டுமே ஏற்பட அனுமதித்தால், பந்து தாங்கி உங்கள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

உங்கள் தாங்கு உருளைகள் தேவைகளுக்கு சரியான லூப்ரிகேஷனைக் கண்டறியவும்
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் n*dm மதிப்பைக் கணக்கிடுங்கள், மேலும் அது கிரீஸ் அதிகபட்ச வேகத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், கிரீஸால் போதுமான உயவுத்தன்மையை வழங்க முடியாது.ஆயில் மிஸ்டிங் போன்ற மற்ற விருப்பங்களும் உள்ளன.குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய் குளியல் ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.
கேள்விகள்?எங்கள் ஆன்சைட் இன்ஜினியர்கள் உங்களுடன் இணைந்து செயல்பட விரும்புவார்கள் மற்றும் உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான சிறந்த தாங்கியைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவுவார்கள்.